Die kontinuierliche Färbemaschine ist eine Massenproduktionsmaschine und erfordert die Stabilität des bei der Produktion verwendeten Silikonöls. Einige Fabriken sind nicht mit einer Kühltrommel ausgestattet, wenn die kontinuierliche Färbemaschine darunter getrocknet wird. Daher ist die Temperatur der Stoffoberfläche zu hoch und nicht leicht abzukühlen. Das verwendete Silikonöl sollte temperaturbeständig sein. Gleichzeitig führt der Färbeprozess zu einer chromatischen Aberration, die nur schwer wieder repariert werden kann. Da der Farbstoff zur Reparatur der chromatischen Aberration einen Aufheller in das Rollrohr einfügt, muss das Silikonöl mit dem Farbstoff und dem Aufheller übereinstimmen und keine chemische Reaktion stattfinden. Welche chromatische Aberration tritt also beim kontinuierlichen Färbeprozess auf? Und wie lässt es sich kontrollieren? Welche Art von Silikonöl kann das Problem lösen?
Arten von chromatischen Aberrationen, die beim Langautofärben von Baumwolle entstehen
Die chromatische Aberration im Ergebnis des kontinuierlichen Baumwollfärbeprozesses besteht im Allgemeinen aus vier Kategorien: chromatische Aberration der Originalprobe, chromatische Aberration vor und nach, chromatische Aberration links-Mitte-rechts und chromatische Aberration vorne und hinten.
1. Die chromatische Aberration des Originalmusters bezieht sich auf den Unterschied im Farbton und in der Farbtiefe zwischen dem gefärbten Stoff und dem eingehenden Muster des Kunden oder dem Standardfarbkartenmuster.
2. Die chromatische Aberration vor und nachher ist der Unterschied in Farbton und Tiefe zwischen nacheinander gefärbten Stoffen desselben Farbtons.
3. Die chromatische Aberration links-Mitte-rechts bezieht sich auf den Unterschied im Farbton und in der Farbtiefe im linken, mittleren oder rechten Teil des Stoffes.
4. Die chromatische Aberration vorne und hinten bezieht sich auf die Inkonsistenz der Farbphase und Farbtiefe zwischen der Vorder- und Rückseite des Stoffes.
Wie werden chromatische Aberrationen im Färbeprozess vorab ausgeglichen und kontrolliert?
Die chromatische Aberration in den Originalproben wird hauptsächlich durch eine unangemessene Auswahl des Farbstoffs zur Farbanpassung und eine falsche Einstellung der Rezeptur beim maschinellen Färben verursacht. Um eine unangemessene Wahl des Farbstoffes zur Farbblockierung bei der Nachahmung kleiner Muster zu verhindern, werden folgende Vorkehrungen getroffen:
Die Anzahl der Farbstoffe im Rezept sollte auf ein Minimum beschränkt werden, da verschiedene Farbstoffe unterschiedliche Farbeigenschaften haben und eine Reduzierung der Farbstoffanzahl die Interferenzen zwischen Farbstoffen verringern kann.
Versuchen Sie, in der Rezeptur eine Färbung und Mischung zu verwenden, die dem Originalmuster näher kommt.
Versuchen Sie, Farbstoffe mit ähnlichen Färbeeigenschaften zu verwenden.
Die Wahl der zweiphasigen Tiefe zwischen Polyester und Baumwolle: Beim Färben heller Farben sollte die Tiefe des Polyesters etwas heller und die Tiefe der Baumwolle etwas dunkler sein. Beim Färben dunkler Farben sollte die Tiefe von Polyester etwas tiefer sein, während die Tiefe von Baumwolle etwas heller sein sollte.
Bei der Veredelung wird die chromatische Aberration des Stoffes vor und nach der Verarbeitung hauptsächlich durch vier Aspekte verursacht: chemische Materialien, die Leistung von Maschinen und Geräten, die Qualität von Halbprodukten, Prozessparameter und Änderungen der Bedingungen.
Färben Sie Stoffe im gleichen Farbton mit dem gleichen Vorbehandlungsverfahren. Beim Färben heller Farben ist es wichtig, einen grauen Stoff mit einem gleichmäßigen Weißgrad zu wählen, da oft der Weißgrad des grauen Stoffes das Farblicht nach dem Färben bestimmt, und beim Einsatz des Dispersions-/Reaktivfärbeverfahrens ist es besonders wichtig, dass der PH-Wert stimmt Der Wert ist bei jeder Stoffcharge gleichbleibend. Dies liegt daran, dass Änderungen im pH-Wert des grauen Stoffes die pH-Änderungen beeinflussen, wenn die Farbstoffe gekoppelt werden, was zu einer chromatischen Aberration im Stoff vor und nach der Zeit führt. Daher ist die Konsistenz der chromatischen Aberration vor und nach dem Stoff nur dann gewährleistet, wenn der graue Stoff vor dem Färben hinsichtlich Weißgrad, Bruttoeffizienz und PH-Wert konsistent ist.
Der Farbunterschied zwischen links, Mitte und rechts beim kontinuierlichen Färbeprozess wird hauptsächlich durch den Walzendruck und die Wärmebehandlung verursacht, der der Stoff unterzogen wird.
Halten Sie den Druck auf der linken, mittleren und rechten Seite des Rollmaterials gleich. Nachdem der Stoff in die Färbelösung getaucht und gerollt wurde und der Rollendruck nicht gleichmäßig ist, führt dies zu einem Tiefenunterschied zwischen der linken, mittleren und rechten Seite des Stoffes mit einer ungleichen Flüssigkeitsmenge.
Beim Walzen von Dispersionsfarbstoffen, wie z. B. dem Auftreten des Farbunterschieds zwischen links und rechts, sollte dieser rechtzeitig angepasst werden. Stellen Sie niemals andere Farbstoffe ein, um ihn anzupassen, sodass der linke, mittlere und rechte Teil des Stoffes in der Farbphase des Unterschieds erscheint Dies liegt daran, dass die Farbphase von Polyester und Baumwolle nicht vollständig konsistent sein kann.
Beim kontinuierlichen Färben und Veredeln von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben wird der Farbunterschied zwischen Vorder- und Rückseite des Stoffes hauptsächlich durch die ungleichmäßige Hitze auf der Vorder- und Rückseite des Stoffes verursacht.
Beim Trocknungsprozess der Stofftauchfärbeflüssigkeit und der Heißschmelzfixierung kann es zu chromatischen Aberrationen auf der Vorder- und Rückseite kommen. Die chromatische Aberration der Vorderseite ist auf Migration im Farbstoff zurückzuführen; Die chromatische Aberration der Rückseite ist auf eine Änderung der Bedingungen der Heißschmelze des Farbstoffs zurückzuführen. Daher kann die Kontrolle der chromatischen Aberration vorne und hinten unter den beiden oben genannten Gesichtspunkten berücksichtigt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022