Die kontinuierliche Färbemaschine ist eine Massenproduktionsmaschine und erfordert die Stabilität des während der Produktion verwendeten Silikonöls.Einige Fabriken sind beim Trocknen der kontinuierlichen Färbemaschine nicht mit einer Kühltrommel ausgestattet, sodass die Temperatur der Stoffoberfläche zu hoch und nicht leicht zu kühlen ist. Das verwendete Silikonöl sollte temperaturbeständig sein.Gleichzeitig erzeugt sein Färbeprozess eine chromatische Aberration und es ist schwierig, sie wieder zu reparieren.Da der Farbstoff zurück zur Reparatur der chromatischen Aberration einen Aufheller in den Rollzylinder geben wird, muss das Silikonöl dem Farbstoff und dem Aufheller entsprechen und keine chemische Reaktion.Welche chromatische Aberration tritt also beim kontinuierlichen Färbeprozess auf?Und wie lässt es sich steuern?Welche Art von Silikonöl kann es lösen?
Arten von chromatischer Aberration, die durch das Färben von langen Baumwollautos entstehen
Die chromatische Aberration in der Ausgabe des kontinuierlichen Baumwollfärbeverfahrens besteht im Allgemeinen aus vier Kategorien: chromatische Aberration der Originalprobe, chromatische Aberration vor und nach, chromatische Aberration links-Mitte-rechts und chromatische Aberration vorne und hinten.
1. Die chromatische Aberration des Originalmusters bezieht sich auf den Unterschied in Farbton und Farbtiefe zwischen dem gefärbten Stoff und dem vom Kunden eingehenden Muster oder Muster der Standardfarbkarte.
2. Die chromatische Aberration vor und nach ist der Unterschied in Farbton und Tiefe zwischen nacheinander gefärbten Stoffen mit demselben Farbton.
3. Die chromatische Aberration links-Mitte-rechts bezieht sich auf den Unterschied im Farbton und in der Farbtiefe im linken, mittleren oder rechten Teil des Stoffes.
4. Die chromatische Aberration von Vorder- und Rückseite bezieht sich auf die Inkonsistenz der Farbphase und Farbtiefe zwischen der Vorder- und Rückseite des Gewebes.
Wie werden chromatische Aberrationen im Färbeprozess vorausbezahlt und kontrolliert?
Chromatische Aberrationen in den Originalmustern werden hauptsächlich durch eine unangemessene Farbstoffauswahl für die Farbabstimmung und eine unsachgemäße Einstellung der Rezeptur beim maschinellen Färben verursacht.Folgende Vorkehrungen werden getroffen, um eine unangemessene Farbstoffauswahl für die Farbblockierung bei der Imitation kleiner Proben zu vermeiden:
Die Anzahl der Farbstoffe in der Verschreibung sollte auf ein Minimum beschränkt werden, da verschiedene Farbstoffe unterschiedliche Färbeeigenschaften haben und eine Verringerung der Anzahl von Farbstoffen die Interferenz zwischen Farbstoffen verringern kann.
Versuchen Sie, in der Rezeptur Färbungen und Mischungen zu verwenden, die näher an der Originalprobe liegen.
Versuchen Sie Farbstoffe mit ähnlichen Färbeeigenschaften zu verwenden.
Die Wahl der Zwei-Phasen-Tiefe zwischen Polyester und Baumwolle: Beim Färben heller Farben sollte die Tiefe von Polyester etwas heller und die Tiefe von Baumwolle etwas dunkler sein.Beim Färben dunkler Farben sollte die Tiefe von Polyester etwas tiefer sein, während die Tiefe von Baumwolle etwas heller sein sollte.
Bei der Veredelung wird die chromatische Aberration vor und nach dem Gewebe hauptsächlich durch vier Aspekte verursacht: chemische Materialien, die Leistung von Maschinen und Anlagen, die Qualität der Halbprodukte, Prozessparameter und Änderungen der Bedingungen.
Färben Sie Stoffe im gleichen Farbton mit der gleichen Vorbehandlung.Beim Färben von hellen Farben ist es wichtig, einen grauen Stoff mit einem gleichbleibenden Weißgrad zu wählen, da oft der Weißgrad des grauen Stoffes die Farbe hell nach dem Färben bestimmt, und bei Verwendung des Dispersions-/Reaktiv-Färbeverfahrens ist es besonders wichtig, dass der PH Der Wert ist bei jeder Stoffcharge gleich.Dies liegt daran, dass Änderungen im PH-Wert des Rohgewebes die PH-Änderungen beeinflussen, wenn die Farbstoffe gekoppelt werden, was zu einer chromatischen Aberration vor und nach dem Gewebe führt.Daher ist die Konsistenz der Vorher-Nachher-Farbfehler des Gewebes nur dann gewährleistet, wenn das Rohgewebe vor dem Färben in seinem Weißgrad, seiner Bruttoeffizienz und seinem PH-Wert konsistent ist.
Der Links-Mitte-Rechts-Farbunterschied im kontinuierlichen Färbeprozess wird hauptsächlich sowohl durch den Walzendruck als auch durch die Wärmebehandlung verursacht, der der Stoff unterzogen wird.
Halten Sie den Druck auf der linken, mittleren und rechten Seite des Rollmaterials gleich.Nachdem der Stoff in die Färbelösung getaucht und gerollt wurde, verursacht ein ungleichmäßiger Rollendruck einen Unterschied in der Tiefe zwischen der linken, mittleren und rechten Seite des Stoffes mit einer ungleichen Flüssigkeitsmenge.
Beim Walzen von Dispersionsfarbstoffen sollte zB die Entstehung des Links-Mitte-Rechts-Farbunterschiedes zeitlich angepasst werden, niemals im Set andere Farbstoffe einstellen, damit der Links-Mitte-Rechts-Stoff in der Farbphase des Unterschiedes erscheint Dies liegt daran, dass die Farbphase von Polyester und Baumwolle nicht vollständig konsistent sein kann.
Beim kontinuierlichen Färben und Ausrüsten von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben wird der Farbunterschied zwischen Vorder- und Rückseite des Gewebes hauptsächlich durch die ungleichmäßige Hitze auf Vorder- und Rückseite des Gewebes verursacht.
Beim Trocknungsprozess der Textiltauchfärbeflüssigkeit und der Heißschmelzfixierung ist es möglich, eine chromatische Aberration auf der Vorder- und Rückseite zu erzeugen.Die chromatische Aberration der Vorderseite ist auf Migration im Farbstoff zurückzuführen;Die chromatische Aberration der Rückseite ist auf eine Änderung der Bedingungen der Heißschmelze des Farbstoffs zurückzuführen.Daher kann das Steuern der chromatischen Aberration von vorne und hinten von den obigen zwei Aspekten aus betrachtet werden.
Postzeit: 25. Februar 2022