① Das gewünschte Tastgefühl kann nicht erreicht werden: Der weiche Stil der weichen Veredelung variiert je nach Kundenwunsch, wie z. B. Weichheit, Glätte, Flauschigkeit, Weichheit, Öligkeit, Trockenheit usw. Je nach Stil werden unterschiedliche Weichmacher ausgewählt. Bei Weichfilmen gibt es unterschiedliche Strukturen von Weichmacher-Weichfilmen, die unterschiedliche Grade an Weichheit, Flauschigkeit, Glätte und Vergilbung aufweisen und die Wasseraufnahme von Stoffen beeinflussen; Bei Silikonöl sind auch die Eigenschaften von modifiziertem Silikonöl mit unterschiedlichen Modifikationsgenen unterschiedlich, wie z. B. Aminosilikonöl, Hydroxylsilikonöl, epoxymodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl usw.

2. Farbveränderung und Vergilbung: Diese werden im Allgemeinen durch das Vorhandensein von Aminogruppen in bestimmten strukturierten Weichfilmen und Aminosilikonölen verursacht. Kationische Weichfilme sind weich und fühlen sich angenehm an. Sie haften leicht an Textilien, neigen jedoch zur Vergilbung und Verfärbung, was die Hydrophilie beeinträchtigt. Wird kationischer Weichfilm zu Weichölpulver verarbeitet, verringert sich die Vergilbung deutlich und die Hydrophilie verbessert sich. Beispielsweise kann die Hydrophilie durch die Kombination von kationischem Weichfilm mit hydrophilem Silikonöl oder hydrophilem Appreturmittel verbessert werden.

Anionische oder nichtionische Filme neigen nicht zum Vergilben, und einige Filme vergilben nicht und beeinträchtigen die Hydrophilie nicht.

Aminosilikonöl ist derzeit das am häufigsten verwendete Silikonöl. Aminogruppen können jedoch Verfärbungen und Vergilbungen verursachen. Je höher der Ammoniakwert, desto stärker die Vergilbung. Stattdessen sollte ein Aminosilikonöl mit geringer Vergilbungsneigung oder ein polyether- bzw. epoxymodifiziertes Silikonöl verwendet werden, das weniger zur Vergilbung neigt.

Darüber hinaus werden bei der Lotionspolymerisation manchmal kationische Tenside wie 1227, 1831 und 1631 als Emulgatoren verwendet, die ebenfalls zu einer Vergilbung führen.

Durch den Einsatz unterschiedlicher Emulgatoren bei der Silikonölemulgierung kommt es zu unterschiedlichen „Farbablöseeffekten“, die unter verschiedenen Bedingungen zu einer Farbablösung führen können und eine Aufhellung der Farbe zur Folge haben, was bereits als Farbveränderung gewertet wird.

3. Die Abnahme der Hydrophilie von Textilien wird im Allgemeinen durch Probleme mit der Struktur des verwendeten Weichfilms und dem Mangel an wasserabsorbierenden Genen nach der Bildung des Silikonölfilms sowie durch die Schließung von wasserabsorbierenden Zentren wie Hydroxylgruppen auf Zellulosefasern, Carboxylgruppen und Aminogruppen auf Wolle verursacht, was zu einer Abnahme der Wasseraufnahme führt. Es sollten möglichst anionische und nichtionische Weichfilme und hydrophile Silikonöltypen ausgewählt werden.

④ Dunkle Flecken: Der Hauptgrund dafür ist, dass die Ölflecken auf dem Stoff während der Vorbehandlung nicht vollständig entfernt wurden und die Farbe der Ölflecken beim Färben dunkler wurde. Oder es befindet sich zu viel Schaum im Färbebad und die Mischung aus Schaum und schickem Pullover, Farbstoff usw. hinterlässt Flecken auf dem Stoff. Oder aufschwimmendes Entschäumeröl verursacht dunkle Ölflecken. Oder teerartige Substanzen im Färbebottich bleiben am Stoff haften. Oder Farbstoffe aggregieren unter verschiedenen Bedingungen zu dunklen Flecken. Oder es liegt an zu vielen Calcium- und Magnesiumionen im Wasser, die sich mit Farbstoffen verbinden und am Stoff haften bleiben. Es sollten gezielte Behandlungen durchgeführt werden, z. B. die Zugabe von Entfettungsmitteln zur Verfeinerung während der Vorbehandlung, die Verwendung von schwach schäumenden und nicht schäumenden Färbemitteln, die Auswahl von Entschäumern, die nicht zum Aufschwimmen von Öl neigen, die Zugabe von Chelatbildnern zur Verbesserung der Wasserqualität, die Zugabe von Lösungs- und Dispergiermitteln zur Verhinderung von Farbstoffaggregation und die rechtzeitige Verwendung von Reinigungsmitteln zur Tankreinigung.

⑤ Helle Flecken: Die Hauptursache ist eine ungleichmäßige Vorbehandlung mit schwacher Haarwirkung in einigen Bereichen, die zu einer gewissen Farbabweisung führt, oder das Vorhandensein von farbabweisenden Substanzen, Kalziumseife, Magnesiumseife usw. auf dem Stoff während der Vorbehandlung oder ungleichmäßiger Seidenglanz, ungleichmäßiges Trocknen des Halbzeugs, feste Partikel wie ungelöstes Elementarpulver und Soda auf der Stoffoberfläche, tropfendes Wasser vor dem Trocknen des Farbstoffs oder zusätzliche Flecken, die durch die Nachbehandlung wie das Aufweichen des Farbstoffs entstehen. Ebenso ist eine gezielte Behandlung erforderlich, beispielsweise eine verstärkte Vorbehandlung. Bei der Auswahl der Vorbehandlungszusätze muss die Bildung von Kalziummagnesiumseife vermieden werden, und die Vorbehandlung muss gleichmäßig und gründlich sein (was mit der Auswahl der Veredelungsmittel, Penetrationsmittel, Chelatdispersionsmittel, Penetrationsmittel für die Seidenraupenzucht usw. zusammenhängt). Yuanming-Pulver, Soda usw. müssen gut verarbeitet und in den Tank gefüllt werden, und die Produktionsverwaltung muss verstärkt werden.