Tenside finden nicht nur breite Anwendung in der Waschmittel- und Kosmetikindustrie, sondern werden auch als Adjuvantien oder Zusatzstoffe in traditionellen Branchen wie der Lebensmittel-, Milch-, Papier-, Leder-, Glas-, Erdöl-, Chemiefaser-, Textil-, Druck- und Färbe-, Malerei-, Pharma-, Pestizid-, Film-, Fotografie-, Galvano-, Metall- und Mineralienverarbeitung, der Herstellung neuer Materialien, der industriellen Reinigung, dem Bauwesen sowie in Hightech-Bereichen eingesetzt. Obwohl sie oft nicht das Herzstück eines Industrieprodukts bilden, können sie bei der Herstellung verschiedener Produkte eine entscheidende Rolle spielen und ihnen den letzten Schliff verleihen. Obwohl ihr Einsatz nicht sehr groß ist, können sie entscheidend dazu beitragen, die Produktvielfalt zu erhöhen, den Verbrauch zu senken, Energie zu sparen und die Qualität zu verbessern.

 

1. Die Anwendung vonTensidein der Textilindustrie

Tenside werden in der Textilindustrie häufig verwendet. In verschiedenen Textilverarbeitungsschritten wie Spinnen, Spinnen, Schlichten, Weben oder Stricken, Veredeln (Bleichen), Färben, Drucken und Veredeln sollten Tenside oder Tenside als Hauptzusätze verwendet werden, um die Effizienz zu verbessern, Prozesse zu vereinfachen, die Leistung zu verbessern und die Qualität zu steigern. In praktischen Anwendungen,Tensidewerden als Detergens, Netzmittel, Penetrationsmittel, Emulgatoren, Lösungsvermittler, Schaumbildner, Entschäumer, Glättungsmittel, Dispergiermittel, Verlaufsmittel, Färbeverzögerer, Fixiermittel, Veredelungsmittel, Weichmacher, Antistatikmittel, Imprägniermittel, Desinfektionsmittel usw. verwendet. Die früheste Anwendung in der Textilindustrie sind nichtionische Tenside. Obwohl ihr Verbrauch in den letzten Jahren allmählich zurückgegangen ist, ist ihr Einsatz im Vergleich zu anderen Industriezweigen immer noch relativ hoch. Sie werden häufig als Lösungsvermittler, Detergens, Netzmittel, Dispergiermittel, Emulgatoren, Verlaufsmittel, Veredelungsmittel, Weichmacher, Antistatikmittel usw. verwendet. Anionische Tenside werden hauptsächlich als Detergens, Penetrationsmittel, Netzmittel, Emulgatoren und Dispergiermittel in ionischen Tensiden verwendet; Kationische Tenside, die aufgrund der negativen Ladung der Fasern fest auf Textilien adsorbieren können, werden üblicherweise als Weichspüler, Egalisiermittel, Imprägniermittel, Antistatikmittel und Farbfixiermittel verwendet; bipolare Tenside werden im Allgemeinen als Egalisiermittel für Metallkomplexfarbstoffe, Weichspüler und Antistatikmittel verwendet.

 

2. Die Anwendung von Tensiden in der Leder- und Pelzindustrie

Der Lederherstellungsprozess ist ein komplexer und langwieriger Prozess, der von der Haut bis zum fertigen Leder mehrere Schritte umfasst. Vor dem Gerben sollten vorbereitende Maßnahmen wie Einweichen in Wasser, Einweichen in Asche, enzymatisches Weichmachen, Einweichen in Säure, Entsäuern und Entfetten durchgeführt werden. Nach dem Gerben sind außerdem Färben, Fetten und Appretieren erforderlich. Alle diese Verfahren erfordern den Einsatz von Tensiden als Additive, um die physikochemischen Effekte und Prozesse jedes Prozesses zu fördern, Produktionszyklen zu verkürzen, die Lederqualität zu verbessern und chemische Rohstoffe einzusparen.

Auch die Pelzverarbeitung erfordert mehrere Prozesse, darunter Einweichen, Entfetten, Weichmachen, Gerben, Bleichen, Färben, Fetten und Appretieren. Dabei kommen Tenside als Zusatzstoffe zum Einsatz. Bei der Lederherstellung müssen Tierhaare entfernt werden, während bei der Pelzverarbeitung die ursprüngliche Haarstruktur nur minimal beschädigt wird. Der Einsatz von Tensiden kann einen guten Schutz bieten.

Die Hauptfunktionen von Tensiden bei der Leder- und Pelzherstellung sind Solubilisierung, Emulgierung, Benetzung, Permeation, Schaumbildung, Entschäumung, Waschen, Egalisierung und Farbfixierung. Die Anforderungen an ihre Funktion sind bei jedem Prozess unterschiedlich. Beim Eintauchen sind beispielsweise vor allem Benetzungs- und Permeationseffekte erforderlich; beim Entfetten sind Emulgier-, Benetzungs- und Penetrationseffekte erforderlich; bei der Dekontamination ist eine gute Solubilisierungswirkung erforderlich; beim Färben sind gute Diffusions-, Penetrations- und Schaumeffekte erforderlich; beim Zugeben von Fett sind gute Emulgiereigenschaften erforderlich.

 

3. Anwendung von Tensiden in der Beschichtungsindustrie

Beschichtungen sind technische Materialien, die auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen werden können, um eine Beschichtung mit schützenden, dekorativen oder besonderen Eigenschaften zu bilden. Die allgemein bekannte Farbe ist eine Art von Beschichtung. Beschichtungen haben mehrere Funktionen: Im täglichen Leben, im Hochbau, bei Holzmöbeln, in der täglichen Industrie usw. werden bunte Beschichtungen zur Dekoration verwendet, die Objekten ein Gefühl von Schönheit verleihen und ihren kommerziellen Wert steigern können; Baumaterialien, Holz, Metall usw. werden mit Beschichtungen beschichtet, um Schutz zu bieten, die Haltbarkeit zu erhöhen und Korrosion vorzubeugen; Farbe wird als Farbsymbol verwendet und kann als Verkehrssignal, Gefahrgutzeichen usw. verwendet werden; Beschichtungen mit unterschiedlichen Zusammensetzungen können auch verschiedenen speziellen Zwecken dienen, wie z. B. Brandschutz, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schimmelprävention, Tarnung, Verfärbung, Isolierung, Strahlenschutz und Vermeidung von Gasverschmutzung.

Beschichtungen bestehen im Allgemeinen aus vier Kategorien von Rohstoffen: filmbildende Substanzen, Pigmente, Lösungsmittel und Additive. Die filmbildende Substanz ist die Grundlage für die Zusammensetzung von Beschichtungen. Pigmente sind im Allgemeinen fein gefärbte Substanzen in Pulverform. Mit Ausnahme von lösungsmittelfreien Beschichtungen enthalten verschiedene flüssige Beschichtungen im Allgemeinen Lösungsmittel. Zu den derzeit als Beschichtungslösungsmittel verwendeten Komponenten gehören Wasser, aliphatische Kohlenwasserstoffe, aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ester, Ether, Ketone, Terpene, chlorierte organische Verbindungen usw. Additive sind Hilfskomponenten von Beschichtungen und spielen im Allgemeinen Tenside, die in Beschichtungen eine wichtige Rolle spielen.

Entsprechend ihrer Wirkung auf Beschichtungen können in Beschichtungen verwendete Tenside in die folgenden Typen unterteilt werden: (1) Entschäumer, Netzmittel, Dispergiermittel, Emulgatoren usw. während des Beschichtungsherstellungsprozesses; (2) Rieselhilfen, Absetzmittel usw. während des Lagerungsprozesses der Beschichtung; (3) filmbildende Mittel für die Beschichtungskonstruktion: Trocknungsmittel, Härtungsmittel, Verlaufsmittel, Antiablaufmittel usw.; (4) Weichmacher, Verlaufsmittel, Schimmelhemmer, Flammschutzmittel, Antistatikmittel, UV-Absorber usw., die die Leistung der Beschichtung beeinflussen.

 

4. Anwendung von Tensiden in der chemischen Katalyse

Die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen hängt eng mit den Eigenschaften der Reaktionsumgebung zusammen. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe bestimmter Tenside zu einem Reaktionssystem aus zwei leicht wasser- und öllöslichen Reaktanten die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen deutlich erhöhen kann. Dieser Effekt wird als oberflächenaktive Katalyse bezeichnet. Zu den durch Tenside katalysierten chemischen Reaktionsprozessen gehören hauptsächlich die Mizellenkatalyse und die Phasentransferkatalyse, wobei die Mizellenkatalyse Ähnlichkeiten mit der Enzymkatalyse aufweist. Die katalytische Wirkung von Tensiden auf organische Reaktionen wird allgemein mit der Bildung von Mizellen in Verbindung gebracht, die als Mizellenkatalyse bezeichnet wird.

 

 

5. Anwendung von Tensiden in enzymkatalysierten Reaktionen in Mikrolotionen

Die Zugabe von Tensiden kann die Enzymaktivität in organischen Lösungsmitteln steigern, was sich hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten zeigt: (1) Der polare Kopf der Tensidmoleküle bindet fest an Enzymmoleküle, wodurch Enzymmoleküle in der organischen Phase dispergiert werden und die Kollisionsrate zwischen Enzymmolekülen und Substraten erhöht wird; (2) Der hydrophobe Schwanz der Tensidmoleküle kann hydrophobe Substrate in organischen Phasen effektiv anziehen und sie für Enzyme leicht zugänglich machen; (3) Die Hemmung von Enzymen durch Substrate und Produkte wird effektiv vermieden. Die zur Untersuchung der enzymkatalytischen Reaktion in der Mikrolotion verwendeten Tenside sind im Allgemeinen anionische, kationische, amphotere oder nichtionische Tenside wie Natriumdi-(2-ethylhexyl)succinatsulfonat (AOT), Dodecylpolyoxyethylenether (C12E4), Ovophorat, Hexadecyltrimethylbromid (CTAB) usw.

Unsere Produkte werden in Länder wie Indien, Pakistan, Bangladesch, die Türkei, Indonesien, Usbekistan usw. exportiert.

Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und detailliertere Informationen wünschen, können Sie sich gerne an Mandy wenden.

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