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Unsere Hauptprodukte: Aminosilikon, Blocksilikon, hydrophiles Silikon, alle ihre Silikonemulsionen, Benetzungs-Reibechtheitsverbesserer, wasserabweisendes Mittel (Fluorfrei, Kohlenstoff 6, Kohlenstoff 8), Demin-Waschchemikalien (ABS, Enzym, Spandex-Schutz, Mangan-Entferner). ), Hauptexportländer: Indien, Pakistan, Bangladesch, Türkei, Indonesien, Usbekistan usw

 

Wasserfestes Mittel(Wasserabweisend)

 

AAcrylharz

 

Thermoplastisches Harz und duroplastisches Harz

 

Thermoplastische Harze haben ein hohes Molekulargewicht und lassen sich bei der Filmbildung nur schwer vernetzen. Sie verfügen über gute Farb- und Lichthalteeigenschaften, eine hervorragende Wasserfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und sind leicht aufzutragen und nachzubearbeiten.

 

Duroplastische Harze haben meist ein niedriges Molekulargewicht und tragen aktive funktionelle Gruppen an ihren Seitenketten, die durch Selbstreaktion oder Reaktion mit anderen Harzen eine Vernetzung eingehen können. Duroplastisches Harz hat eine gute Farbbeständigkeit bei hohen Temperaturen, ändert seine Farbe nicht und vergilbt nicht und weist außerdem einen guten Glanz, eine gute Härte, Fülle usw. auf.

 

Acrylharz ist eine organische Substanz und die meisten seiner funktionellen Gruppen sind hydrophobe Gruppen. Das durch Lotionspolymerisation synthetisierte Acrylharzpolymer ist in Wasser unlöslich. Die organische Molekülkette des durch Lotionspolymerisation synthetisierten Acrylharzpolymers weist einen Teil funktioneller Gruppen mit ionischen Eigenschaften auf und kann mit Wasser kompatibel sein. Die Wasserdichtigkeit wird in gewissem Maße beeinträchtigt, die eigene Wasserdichtigkeit wird jedoch in gewissem Maße beeinträchtigt.

 

Das spezifische Prinzip bei der Verwendung von Acrylharz-Copolymer zur Verarbeitung von Papier besteht darin, dass durch die Verwendung einer kleinen Menge Acrylharz die Oberflächenspannung von Wasser auf einen sehr niedrigen Wert reduziert werden kann. Wenn Sie Acrylharz zur Behandlung von Papier verwenden, muss es zunächst auf der Faseroberfläche adsorbiert werden. Nach dem Backen bildet die Lotion einen Film, hydrophobe Gruppen sind dicht auf der Papieroberfläche angeordnet, das Papier hat eine sehr niedrige Oberflächenenergie und Wasser ist schwer zu benetzen . Erzielt die wasserfeste Wirkung von Papier. Acrylharz selbst ist ebenfalls ein Imprägniermittel mit hohem Molekulargewicht. Als funktionelles Monomer nimmt es an der Reaktion teil und wird zur Herstellung von Beschichtungen verwendet. Nach der Verarbeitung zu Beschichtungen weisen die Beschichtungen auch bestimmte wasserabweisende Eigenschaften auf. Abhängig von der Formel, den Reaktanten und den Synthesemethoden können Beschichtungen mit unterschiedlichen Effekten hergestellt werden.

 

Mit Acrylharz behandeltes Papier weist eine beträchtliche Hydrophobie auf und kann in großem Umfang für hydrophobes Papier wie Fotopapier, Kartenpapier, Fotobücher, Spezialpapier usw. verwendet werden. Das behandelte Papier hat einen geringen Harzgehalt, der die Zersetzung des Papiers nicht beeinträchtigt Produkte, sind umweltfreundlich und sicher und schaden dem menschlichen Körper und der Natur nicht. Es kann auch in der Gastronomie eingesetzt werden und Kunststoffprodukte nach und nach ersetzen.

 

Mit Acrylharz verarbeitete Beschichtungen zeichnen sich durch hervorragende Leistung, starken Glanz, gute Lichtbeständigkeit, Öl- und Fettbeständigkeit, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit sowie stabile chemische Eigenschaften aus und können lange gelagert werden. Sie werden häufig im Automobilbau, in kleinen Haushaltsgeräten und sogar in Leder verwendet.

 

Anorganische Nanopartikel als Vernetzungspunkte in der Acrylharz-Polymermatrix können die thermische Bewegung großer Molekülketten im Harz sowohl durch physikalische als auch chemische Vernetzung begrenzen und dadurch die Glasübergangstemperatur von Verbundmaterialien erhöhen. Diese vorteilhafte Modifikation kann sowohl bei der Wasser- und Hochtemperaturbeständigkeit von Papierimprägniermitteln als auch bei der Modifikation wasserbasierter Beschichtungen eingesetzt werden.

 

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2024