Silikonweichmacher verleihen Textilien ein weiches, glattes, volles und elastisches Gefühl sowie Anti-Falten-, Verschleiß- und Wasserbeständigkeit und gute Näheigenschaften, was den Mehrwert des Produkts erheblich steigert und daher bei den Kunden beliebt ist. Allerdings treten während des Weichveredelungsprozesses häufig Mängel wie Silikonölflecken auf, die beim Färben und Veredeln große Probleme verursachen können.

 

①Eigenschaften von SiliziumeWeichmacher

Die geeigneten Arbeitsbedingungen und physikochemischen Eigenschaften von Silikonweichmachern lassen sich in den folgenden drei Punkten zusammenfassen:

 

1. Der pH-Wert des Arbeitsbades ist relativ stabil zwischen 5 und 6,5;

2. Die am besten geeignete Temperatur für Arbeitsbäder beträgt 30–45 °C.

3.Ionisch, die meisten Sorten sind kationisch, gefolgt von nichtionischen; es gibt einige Sorten, die anionisch sind (vergleicht man die Weichheitseffekte verschiedener Sorten, dominieren im Allgemeinen die kationischen Sorten).

 

②Entwicklungsstadien und Merkmale vonSSiliziumeWeichmacher

Die Entwicklungsstufen der Silikonweichmacher lassen sich grob in vier Generationen einteilen.

Die erste Generation: Dimethylsilikonöl und hydroxylmodifiziertes Silikonöl. Eigenschaften: kostengünstig, nicht auswaschbar, Emulsion leicht zu brechen.

Zweite Generation: Epoxidmodifizierter Silikonweichmacher, aminomodifizierter Silikonweichmacher. Eigenschaften: Nicht hydrophil, leicht zu brechende Emulsion, Epoxidmodifiziert konzentriert sich auf Trockenheit, aminomodifiziert konzentriert sich auf Glätte, aminomodifiziertes Silikonöl hat Vergilbungsprobleme

Dritte Generation: Polyethermodifizierter Silikonweichmacher. Eigenschaften: Gute Hydrophilie, Emulsion bricht nicht leicht, fühlt sich aber schlecht an

Vierte Generation: Eigenschaften des mit linearem Blockcopolymer modifizierten organischen Silikonweichmachers: gute Hydrophilie, weiches Handgefühl, geringe Vergilbung und nicht leicht zu brechende Emulsion

 

③Häufige Probleme und Lösungen während der Anwendung

 

Ⅰ、Der Einfluss des pH-Wertes auf Silikonöl

Die Stabilität von Weichspülern ist pH-abhängig. Im allgemeinen Färbe- und Veredelungsprozess müssen Baumwollstoffe vorbehandelt werden. Dabei werden üblicherweise Alkalien oder alkalische Substanzen verwendet, um Verunreinigungen aus dem Stoff zu entfernen. Manche Stoffe müssen zudem einer Seidenveredelung unterzogen werden. Die dabei verwendeten Alkalien lassen sich nur schwer aus dem Faserinneren entfernen. Alkalien werden auch beim Färben mit Reaktiv- oder Küpenfarbstoffen verwendet, sodass die Stoffoberfläche bei der Nachbehandlung alkalisch werden kann.

Gewöhnliches Silikonöl ist im Allgemeinen nicht alkalibeständig und neigt unter alkalischen Bedingungen zum Brechen. Nach einer gewissen Zeit während des Tauchwalzens und des Erweichungsprozesses bleibt es an den Walzen haften, was zu Silikonölflecken führt.

 

★ Lösung

 

Vor der sanften Verarbeitung muss die Stoffoberfläche mit einem alkalischen Mittel gewaschen werden.

2.Fügen Sie der Arbeitsflüssigkeit Essigsäure hinzu und halten Sie den pH-Wert der Rollnut bei 5–6.

 

Ⅱ、 Der Einfluss fester Lokomotivgeschwindigkeitsfaktoren

 

Bei der Herstellung ultradünner Stoffe wie Chiffon, Kunstseide und Bari-Garn ist die Geschwindigkeit der Färbeanlage sehr hoch und erreicht manchmal 60-80 Meter pro Minute. Aufgrund des geringen Flüssigkeitsgehalts dünner Stoffe, der schlechten Durchlässigkeit des Stoffes selbst und der schlechten Hydrophilie von Silikonöl weist gewöhnliches Silikonöl jedoch eine schlechte Scherfestigkeit auf, und die vom Stoff aufgenommene Silikonölflüssigkeit fließt zurück auf das Walzwerk, was leicht zum Festkleben der Walzen führen kann.

 

★ Lösung

 

1. Versuchen Sie, die Geschwindigkeit des Fahrzeugs so weit wie möglich zu kontrollieren.

2. Verbessern Sie die Durchlässigkeit der Stoffoberfläche.

3. Achten Sie bei der Verwendung darauf, die Rillenarbeitsflüssigkeit auszutauschen und die Rollen regelmäßig zu reinigen.

 

Ⅲ、 Probleme, die bei Weichspüler auf dem Zylinder auftreten können

 

Um einen bestimmten taktilen Stil zu erreichen und den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Fabrik gerecht zu werden, müssen einige Fabriken häufig eine Tauchweichungsbehandlung im Zylinder durchführen. Aufgrund struktureller Faktoren und Rückstände im Färbebehälter können jedoch einige Silikonöle und -mischungen an der Zylinderwand haften bleiben. Mit der Zeit bilden sich an der Zylinderwand einige schwarze, ölige, viskose Substanzen, die Silikonölflecken auf der Stoffoberfläche bilden.

 

★ Lösung:

 

1. Reinigungsarbeiten verstärken.

2. Versuchen Sie, ein Silikonöl mit guter Stabilität im Zylinder zu wählen.

3.Vor dem Auftragen des Silikonöls auf den Zylinder sollte die Stoffoberfläche gereinigt und alkalifrei sein. Geben Sie entsprechend etwas Säure hinzu und stellen Sie den pH-Wert auf etwa 6 ein.