Aminosilikonemulsionen werden in der Textilindustrie häufig verwendet. Das in der Textilindustrie verwendete Silikonveredelungsmittel ist hauptsächlich eine Aminosilikonemulsion, wie Dimethylsilikonemulsion, Wasserstoffsilikonemulsion, Hydroxylsilikonemulsion usw.
Welche Möglichkeiten gibt es also im Allgemeinen für Aminosilikon für verschiedene Stoffe? Oder welche Art von Aminosilikon sollten wir zum Sortieren verschiedener Fasern und Stoffe verwenden, um gute Ergebnisse zu erzielen?
● Reine Baumwolle und Mischprodukte, hauptsächlich mit weichem Griff, können Aminosilikon mit einem Ammoniakwert von 0,6 wählen;
● Reines Polyestergewebe, dessen Hauptmerkmal ein glattes Handgefühl ist, kann Aminosilikon mit einem Ammoniakwert von 0,3 wählen;
● Echte Seidenstoffe fühlen sich überwiegend glatt an und erfordern einen hohen Glanz. Aminosilikon mit einem Ammoniakwert von 0,3 wird hauptsächlich als zusammengesetztes Glättmittel zur Erhöhung des Glanzes ausgewählt;
● Wolle und ihre Mischgewebe erfordern einen weichen, glatten, elastischen und umfassenden Griff mit geringer Farbveränderung. Für die Compoundierung und Compoundierung von Glättmitteln zur Erhöhung der Elastizität und des Glanzes können Aminosilikone mit 0,6 und 0,3 Ammoniakwerten gewählt werden;
● Kaschmirpullover und Kaschmirstoffe haben im Vergleich zu Wollstoffen insgesamt ein besseres Griffgefühl, und es können hochkonzentrierte Verbundprodukte ausgewählt werden;
● Nylonsocken, deren Hauptmerkmal ein glatter Griff ist, wählen hochelastisches Aminosilikon;
● Acryldecken, Acrylfasern und deren Mischgewebe sind überwiegend weich und erfordern eine hohe Elastizität. Um den Anforderungen an die Elastizität gerecht zu werden, kann Aminosilikonöl mit einem Ammoniakwert von 0,6 ausgewählt werden;
● Hanfstoffe, hauptsächlich glatt, wählen hauptsächlich Aminosilikon mit einem Ammoniakwert von 0,3;
● Kunstseide und Baumwolle fühlen sich überwiegend weich an, es sollte Aminosilikon mit einem Ammoniakwert von 0,6 gewählt werden;
● Polyesterreduziertes Gewebe kann hauptsächlich zur Verbesserung seiner Hydrophilie Polyether-modifiziertes Silikon und hydrophiles Aminosilikon usw. wählen.
1.Eigenschaften von Aminosilikon
Aminosilikon hat vier wichtige Parameter: Ammoniakwert, Viskosität, Reaktivität und Partikelgröße. Diese vier Parameter spiegeln im Wesentlichen die Qualität des Aminosilikons wider und haben großen Einfluss auf den Stil des verarbeiteten Stoffes. Zum Beispiel Haptik, Weißgrad, Farbe und Emulgierbarkeit von Silikon.
① Ammoniakwert
Aminosilikon verleiht Stoffen verschiedene Eigenschaften wie Weichheit, Glätte und Fülle, hauptsächlich aufgrund der Aminogruppen im Polymer. Der Aminogehalt kann durch den Ammoniakwert dargestellt werden, der sich auf die Milliliter Salzsäure mit einer äquivalenten Konzentration bezieht, die zur Neutralisierung von 1 g Aminosilikon erforderlich sind. Daher ist der Ammoniakwert direkt proportional zum Molprozentsatz des Aminogehalts im Silikonöl. Je höher der Aminogehalt, desto höher der Ammoniakwert und desto weicher und glatter ist die Textur des fertigen Stoffes. Dies liegt daran, dass die Zunahme der funktionellen Aminogruppen deren Affinität zum Stoff stark erhöht, eine regelmäßigere molekulare Anordnung bildet und dem Stoff eine weiche und glatte Textur verleiht.
Der aktive Wasserstoff in der Aminogruppe neigt jedoch zur Oxidation unter Bildung von Chromophoren, was zu einer Vergilbung oder leichten Vergilbung des Stoffes führt. Im Fall derselben Aminogruppe ist offensichtlich, dass mit zunehmendem Aminogehalt (oder Ammoniakwert) die Wahrscheinlichkeit einer Oxidation zunimmt und die Vergilbung schwerwiegender wird. Mit steigendem Ammoniakwert nimmt die Polarität des Aminosilikonmoleküls zu, was eine günstige Voraussetzung für die Emulgierung von Aminosilikonöl darstellt und zu einer Mikroemulsion verarbeitet werden kann. Die Auswahl des Emulgators sowie die Größe und Verteilung der Partikelgröße in der Emulsion hängen ebenfalls mit dem Ammoniakwert zusammen.
① Viskosität
Die Viskosität hängt mit dem Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung von Polymeren zusammen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Viskosität, desto größer das Molekulargewicht des Aminosilikons, desto besser ist die Filmbildungseigenschaft auf der Oberfläche des Stoffes, desto weicher ist der Griff und desto glatter ist die Glätte, aber desto schlechter die Durchlässigkeit ist. Insbesondere bei stark gedrehten Stoffen und Stoffen mit feinem Denier ist es für Aminosilikon schwierig, in das Faserinnere einzudringen, was die Stoffleistung beeinträchtigt. Eine zu hohe Viskosität verschlechtert auch die Stabilität der Emulsion oder erschwert die Herstellung einer Mikroemulsion. Im Allgemeinen kann die Produktleistung nicht allein durch die Viskosität angepasst werden, sondern wird oft durch den Ammoniakwert und die Viskosität ausgeglichen. Normalerweise erfordern niedrige Ammoniakwerte eine hohe Viskosität, um die Weichheit des Stoffes auszugleichen.
Daher ist für ein glattes Handgefühl ein hochviskoses, aminomodifiziertes Silikon erforderlich. Während der Weichverarbeitung und des Backens vernetzen jedoch einige Aminosilikone zu einem Film, wodurch sich das Molekulargewicht erhöht. Daher unterscheidet sich das anfängliche Molekulargewicht des Aminosilikons vom Molekulargewicht des Aminosilikons, das letztendlich einen Film auf dem Stoff bildet. Dadurch kann die Glätte des Endprodukts stark variieren, wenn das gleiche Aminosilikon unter unterschiedlichen Prozessbedingungen verarbeitet wird. Andererseits kann Aminosilikon mit niedriger Viskosität auch die Textur von Stoffen verbessern, indem es Vernetzungsmittel hinzufügt oder die Backtemperatur anpasst. Aminosilikon mit niedriger Viskosität erhöht die Permeabilität und durch Vernetzungsmittel und Prozessoptimierung können die Vorteile von Aminosilikon mit hoher und niedriger Viskosität kombiniert werden. Der Viskositätsbereich typischer Aminosilikone liegt zwischen 150 und 5000 Centipoise.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Molekulargewichtsverteilung von Aminosilikon einen größeren Einfluss auf die Produktleistung haben kann. Das niedrige Molekulargewicht dringt in die Faser ein, während sich das hohe Molekulargewicht auf der Außenfläche der Faser verteilt, sodass die Innen- und Außenseite der Faser von Aminosilikon umhüllt sind, was dem Stoff ein weiches und glattes Gefühl verleiht, aber das Das Problem kann sein, dass die Stabilität der Mikroemulsion beeinträchtigt wird, wenn der Molekulargewichtsunterschied zu groß ist.
① Reaktivität
Reaktives Aminosilikon kann während der Veredelung eine Selbstvernetzung erzeugen, und eine Erhöhung des Vernetzungsgrades erhöht die Glätte, Weichheit und Fülle des Stoffes, insbesondere im Hinblick auf eine Verbesserung der Elastizität. Natürlich kann allgemeines Aminosilikon bei Verwendung von Vernetzungsmitteln oder erhöhten Backbedingungen auch den Vernetzungsgrad erhöhen und somit den Rückprall verbessern. Aminosilikon mit Hydroxyl- oder Methylamino-Ende: Je höher der Ammoniakwert, desto besser ist sein Vernetzungsgrad und desto besser ist seine Elastizität.
②Partikelgröße der Mikroemulsion und elektrische Ladung der Emulsion
Die Partikelgröße der Aminosilikonemulsion ist klein und beträgt im Allgemeinen weniger als 0,15 μ, sodass sich die Emulsion in einem thermodynamisch stabilen Dispersionszustand befindet. Seine Lagerstabilität, Hitzestabilität und Scherstabilität sind ausgezeichnet und es bricht die Emulsion im Allgemeinen nicht. Gleichzeitig vergrößert die kleine Partikelgröße die Oberfläche der Partikel und verbessert so die Kontaktwahrscheinlichkeit zwischen Aminosilikon und Stoff erheblich. Die Oberflächenadsorptionskapazität nimmt zu, die Gleichmäßigkeit verbessert sich und die Durchlässigkeit verbessert sich. Daher ist es einfach, einen kontinuierlichen Film zu bilden, der die Weichheit, Glätte und Fülle des Stoffes verbessert, insbesondere bei Stoffen mit feinem Denier. Wenn jedoch die Partikelgrößenverteilung des Aminosilikons ungleichmäßig ist, wird die Stabilität der Emulsion stark beeinträchtigt.
Die Ladung der Aminosilikon-Mikroemulsion hängt vom Emulgator ab. Im Allgemeinen adsorbieren anionische Fasern leicht kationisches Aminosilikon, wodurch die Behandlungswirkung verbessert wird. Die Adsorption einer anionischen Emulsion ist nicht einfach, und die Adsorptionskapazität und Gleichmäßigkeit einer nichtionischen Emulsion sind besser als die einer anionischen Emulsion. Wenn die negative Ladung der Faser gering ist, wird der Einfluss auf die unterschiedlichen Ladungseigenschaften der Mikroemulsion stark reduziert. Daher absorbieren Chemiefasern wie Polyester verschiedene Mikroemulsionen mit unterschiedlichen Ladungen und ihre Gleichmäßigkeit ist besser als Baumwollfasern.
1. Der Einfluss von Aminosilikon und verschiedenen Eigenschaften auf die Haptik von Stoffen
① Weichheit
Obwohl die Eigenschaften von Aminosilikon durch die Bindung funktioneller Aminogruppen an Stoffe und die geordnete Anordnung des Silikons erheblich verbessert werden, um den Stoffen ein weiches und glattes Gefühl zu verleihen. Der tatsächliche Veredelungseffekt hängt jedoch weitgehend von der Art, Menge und Verteilung der Aminofunktionsgruppen im Aminosilikon ab. Gleichzeitig beeinflussen auch die Formel der Emulsion und die durchschnittliche Partikelgröße der Emulsion das weiche Gefühl. Gelingt es, die oben genannten Einflussfaktoren optimal auszubalancieren, erreicht die Soft-Ausrüstung der Stoffe ihr Optimum, das als „Super Soft“ bezeichnet wird. Der Ammoniakwert allgemeiner Aminosilikon-Weichmacher liegt meist zwischen 0,3 und 0,6. Je höher der Ammoniakwert, desto gleichmäßiger sind die Aminogruppen im Silikon verteilt und desto weicher fühlt sich der Stoff an. Wenn der Ammoniakwert jedoch größer als 0,6 ist, erhöht sich das Weichheitsgefühl des Stoffes nicht wesentlich. Darüber hinaus ist die Haftung der Emulsion und das weiche Gefühl umso günstiger, je kleiner die Partikelgröße der Emulsion ist.
② Glattes Handgefühl
Da die Oberflächenspannung der Silikonverbindung sehr gering ist, lässt sich die Aminosilikon-Mikroemulsion sehr leicht auf der Faseroberfläche verteilen und sorgt für ein angenehmes, glattes Gefühl. Generell gilt: Je kleiner der Ammoniakwert und je größer das Molekulargewicht des Aminosilikons, desto besser ist die Glätte. Darüber hinaus kann Amino-terminiertes Silikon eine sehr saubere Richtungsanordnung bilden, da alle Siliziumatome in den Kettengliedern mit der Methylgruppe verbunden sind, was zu einem hervorragenden, glatten Griffgefühl führt.
①Elastizität (Fülle)
Die Elastizität (Fülle), die der Aminosilikon-Weichmacher den Stoffen verleiht, hängt von der Reaktivität, Viskosität und dem Ammoniakwert des Silikons ab. Im Allgemeinen hängt die Elastizität eines Stoffes von der Vernetzung des Aminosilikonfilms auf der Oberfläche des Stoffes während des Trocknens und Formens ab.
1.Je höher der Ammoniakwert des Hydroxyl-terminierten Aminosilikonöls ist, desto besser ist seine Fülle (Elastizität).
2. Durch die Einführung von Hydroxylgruppen in Seitenketten kann die Elastizität von Stoffen erheblich angepasst werden.
3. Durch die Einführung langkettiger Alkylgruppen in die Seitenketten kann auch ein idealer elastischer Griff erreicht werden.
4. Durch die Wahl des geeigneten Vernetzungsmittels kann auch der gewünschte elastische Effekt erzielt werden.
④Weißheit
Aufgrund der besonderen Aktivität der funktionellen Aminogruppen können Aminogruppen unter dem Einfluss von Zeit, Hitze und ultravioletter Strahlung oxidiert werden, wodurch sich der Stoff gelb oder leicht gelblich verfärbt. Der Einfluss von Aminosilikon auf den Weißgrad von Stoffen, einschließlich der Vergilbung weißer Stoffe und der Farbveränderung farbiger Stoffe, war neben dem Griffgefühl schon immer ein wichtiger Bewertungsindikator für Aminosilikon-Ausrüstungsmittel. Normalerweise ist der Weißgrad umso besser, je niedriger der Ammoniakwert im Aminosilikon ist. Wenn jedoch der Ammoniakwert sinkt, verschlechtert sich auch der Weichmacher. Um das gewünschte Handgefühl zu erreichen, ist es notwendig, Silikon mit einem geeigneten Ammoniakwert zu wählen. Bei niedrigen Ammoniakwerten kann der gewünschte weiche Griff auch durch eine Änderung des Molekulargewichts des Aminosilikons erreicht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juli 2024